？渣漿泵是一種易損設(shè)備，稍有不慎會(huì)很大的影響渣漿泵的性能及使用壽命
，比如說(shuō)安裝不當(dāng)引起的振動(dòng)、管路壓力不適等故障都會(huì)對(duì)渣漿泵本身造成損壞。下面我們就渣漿泵安裝安全技術(shù)措施及渣漿泵裝配進(jìn)行說(shuō)明
，希望對(duì)您有所幫助。
渣漿泵安裝安全技術(shù)措施
1、采用稀油潤(rùn)滑的軸承，應(yīng)在開(kāi)車(chē)前按油標(biāo)油位線(xiàn)加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續(xù)運(yùn)行( 800 )小時(shí)后應(yīng)更換軸承潤(rùn)滑油一次。
2、在啟動(dòng)渣漿泵時(shí)，出口閘閥應(yīng)( 關(guān)閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開(kāi)泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開(kāi)動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開(kāi)的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來(lái)掌握。
3、兩級(jí)串聯(lián)泵的次級(jí)泵軸封形式為( 填料密封 )，串聯(lián)用泵的啟動(dòng)
，亦遵循上述方法。只是在開(kāi)啟一級(jí)泵后
，潛水渣漿泵
，即可將末級(jí)泵的出口閥門(mén)找開(kāi) 一點(diǎn)(開(kāi)的大小以一級(jí)泵電 機(jī)電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動(dòng)二級(jí)三級(jí)直到末級(jí) 泵
，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后
，即可逐漸開(kāi)大末級(jí)泵的出口閥門(mén)，閥門(mén)開(kāi)的大小快慢
，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級(jí)泵電機(jī)都不超額定電流來(lái)掌握
。
4、安裝方式采用一臺(tái)變頻器帶一臺(tái)渣漿泵的方式。具體改造辦法為：關(guān)閉回流閥
，采用水位閉環(huán)控制方式，渣漿泵生產(chǎn)廠家
，在池內(nèi)壁上安裝液位傳感器
，利用變頻器的ＰＩＤ調(diào)節(jié)功能，渣漿泵
，當(dāng)水位到達(dá)時(shí)
，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運(yùn)轉(zhuǎn)
，水位越高
，轉(zhuǎn)速越低；水位越低
，轉(zhuǎn)速越高
。同時(shí)將水位信號(hào)傳送給控制柜，使操作人員能適時(shí)了解液位狀況
。通過(guò)此控制保持渣漿池內(nèi)的循環(huán)基本不變
。
5、為保證液下渣漿泵的效率高運(yùn)行，須定期調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過(guò)電機(jī)的額定電流
。隨時(shí)監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，F(xiàn)象
，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理
。
6、泵體( 不可以 )承受來(lái)自于出口管路系統(tǒng)的壓力，庫(kù)房備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動(dòng)( 1/4)圈
，以使軸均勻地承受載荷及外部振動(dòng)
，皮帶CR傳動(dòng)為從泵的入口看電機(jī)在泵的( 右)側(cè)。
7、渣漿泵主要以輸送流量為目的
，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中盡量裝上/流量表（計(jì)），以隨時(shí)監(jiān) 控流量是否符合要求
；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)
、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力
。所以
，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。
機(jī)械密封渣漿泵裝配需要注意的問(wèn)題
在安裝渣漿泵的時(shí)候，一定要按照相關(guān)的說(shuō)明要求來(lái)執(zhí)行，否則就會(huì)帶來(lái)事倍功半的后果
。今天
，小編就為大家分享單級(jí)渣漿泵的安裝步驟以及要點(diǎn)，希望能夠幫到你!
1.檢查進(jìn)行安裝的渣漿泵機(jī)械密封的型號(hào)、規(guī)格是否無(wú)誤
。
2.檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。
(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。
(2)密封腔和壓蓋結(jié)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中/心線(xiàn)垂直度允差。
(3)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機(jī)械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。
(4)機(jī)械密封之轉(zhuǎn)軸工作時(shí)的軸向位移量。
3.在安裝渣漿泵過(guò)程中 ，保持清潔
，不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞
。
4.安裝時(shí) ，動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油
。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油
，以保證安裝順利。
5.將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后 ，裝入密封端蓋內(nèi)
，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中/心線(xiàn)垂直
，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對(duì)準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)
，但不能相接觸。
6.機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動(dòng)部分，依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定
，擰緊固定螺釘時(shí)，要保證彈簧的工作長(zhǎng)度
。
不論是單級(jí)渣漿泵還是多級(jí)渣漿泵，只有嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，才能更有效率地工作
。不但如此
，也要時(shí)刻檢查機(jī)器設(shè)備在運(yùn)行中可能遇到的故障，并找到其中的原因
，加以維修
。
渣漿泵安裝技術(shù)要求
（1）安裝前的檢查
泵在出廠前已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，須正確安裝
。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確
，零部件是否齊全完好
，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無(wú)誤后
，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料
，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說(shuō)明書(shū)〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)
，方可進(jìn)行安裝
，切忌盲目操作
。
（2）泵的安裝找正
臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。安裝后 ，機(jī)組的中-心線(xiàn)應(yīng)與地基中-心線(xiàn)一致
；機(jī)組的中-心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000 。
對(duì)于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機(jī)組 ，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來(lái)保證
。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：
一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓 ，保證每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊
，其zui大誤差δ應(yīng)不大于0.10mm[圖3，(a)]
。以塞尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙
，其zui大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）]
。
另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器 。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤(pán)車(chē)，百分表測(cè)頭放在對(duì)面聯(lián)軸器外圓上
，觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.15mm[圖3
，（c）]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測(cè)量
，其zui大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3
，（b）]。
對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組 ，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度
，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中/心距較小的
，可以用直尺靠平皮帶輪端面來(lái)找正
。中/心距較大時(shí)，可以用拉線(xiàn)靠平皮帶端面來(lái)找正
（3） 泵進(jìn)出口管段的配置及要求
①吸入管線(xiàn)
吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大 ，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕
，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。
吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥
，其直徑與吸入管徑相同
。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)
，以便拆裝泵。
②排出管線(xiàn)
排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。
壓力表：位于泵出口和第一個(gè)閥門(mén)之間的直管段上。
③泵管路配置注意事項(xiàng)
用閥門(mén)調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門(mén)調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。
（4）軸封水和冷卻水的管路配置及要求
軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。安裝機(jī)械密封泵的軸封部分有兩個(gè)外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)，不加軸封水。
