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渣漿泵的葉輪和蝸殼間隙過大如何調(diào)整

？

發(fā)布時(shí)間：2025-05-30　點(diǎn)擊量：22

渣漿泵葉輪與蝸殼間隙（簡(jiǎn)稱 “口環(huán)間隙”）過大是導(dǎo)致效率下降

、磨損加劇的常見問題，需根據(jù)泵型結(jié)構(gòu)和磨損程度選擇合適的調(diào)整方法

。以下是具體調(diào)整步驟和技術(shù)要點(diǎn)：

一

、間隙過大的危害與檢測(cè)

1. 主要影響

效率下降：間隙每增大 1mm，泵容積效率可能降低 3%~5%（如設(shè)計(jì)間隙 2mm 增至 5mm 時(shí)

，效率下降約 9%）

。

磨損加速：回流介質(zhì)沖刷葉輪和蝸殼

，導(dǎo)致間隙進(jìn)一步擴(kuò)大（如高鉻鑄鐵材質(zhì)下

，每年間隙可能增加 0.5~1mm）。

振動(dòng)噪聲增大：間隙不均勻可能引發(fā)葉輪偏磨

，導(dǎo)致徑向力不平衡

，振動(dòng)值超標(biāo)（如 ISO 1940 G6.3 標(biāo)準(zhǔn)下，振動(dòng)速度從 2.3mm/s 升至 5.0mm/s）

。

2. 間隙檢測(cè)方法

塞尺測(cè)量：停機(jī)拆泵后

，在葉輪進(jìn)口外周與蝸殼口環(huán)處選取 3~4 個(gè)對(duì)稱點(diǎn)，用塞尺測(cè)量徑向間隙（需記錄最大值與最小值）

。

壓鉛法：將直徑 1~2mm 的鉛絲分段放入間隙內(nèi)

，盤車碾壓后測(cè)量鉛絲厚度（適用于間隙較小或不規(guī)則的情況）。

運(yùn)行監(jiān)測(cè)：通過流量 - 揚(yáng)程曲線對(duì)比

，若實(shí)際流量比額定值下降 5% 以上且揚(yáng)程降低

，可能是間隙過大導(dǎo)致。

二

、調(diào)整方法分類與適用場(chǎng)景

1. 墊片調(diào)整法（適用于臥式離心泵

、帶定位止口的結(jié)構(gòu)）

原理：通過增減蝸殼與泵體之間的墊片厚度，軸向移動(dòng)蝸殼位置

，縮小葉輪與蝸殼的徑向間隙

。

步驟：

拆泵并測(cè)量現(xiàn)有間隙值（如設(shè)計(jì)間隙為 2mm，實(shí)測(cè)為 5mm

，需調(diào)整 3mm）

。

根據(jù)需調(diào)整的間隙量，選擇對(duì)應(yīng)厚度的墊片（材質(zhì)可選金屬纏繞墊

、橡膠石棉墊或不銹鋼片）

。

若需減小間隙 3mm，可加裝 3mm 厚墊片（注意墊片需完整覆蓋法蘭密封面

，避免泄漏）

。

重新安裝蝸殼

，緊固螺栓后盤車檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，確保無卡澀

。

注意事項(xiàng)：

墊片厚度需均勻

，多片疊加時(shí)總厚度誤差應(yīng) <±0.1mm。

適用于間隙偏差≤3mm 的情況

，若偏差過大（如 > 5mm）

，需配合其他方法（如車削葉輪）。

2. 車削加工法（適用于葉輪或蝸殼磨損嚴(yán)重的情況）

原理：通過機(jī)械加工修復(fù)磨損部件

，恢復(fù)設(shè)計(jì)間隙

。

適用場(chǎng)景：

葉輪車削：當(dāng)葉輪口環(huán)外徑磨損減小時(shí)，車削葉輪后配換新蝸殼口環(huán)（如葉輪外徑從 300mm 車削至 298mm

，配裝內(nèi)徑 298.5mm 的新口環(huán)

，間隙恢復(fù)至 0.5mm）。

蝸殼鏜削：若蝸殼口環(huán)內(nèi)徑磨損擴(kuò)大

，鏜削后鑲裝耐磨襯套（如原內(nèi)徑 300mm 鏜至 302mm

，鑲?cè)牒穸?2mm 的高鉻鑄鐵襯套，恢復(fù)設(shè)計(jì)間隙）

。

技術(shù)要求：

車削 / 鏜削后需保證表面粗糙度 Ra≤3.2μm

，圓度誤差 < 0.03mm。

葉輪車削量不宜超過原直徑的 5%（如 300mm 直徑葉輪最大車削至 285mm

，否則影響水力性能）

。

3. 耐磨涂層堆焊法（適用于局部磨損或材質(zhì)升級(jí)需求）

原理：在磨損部位堆焊耐磨材料（如碳化鎢、高鉻合金）

，通過磨削加工恢復(fù)尺寸精度

。

步驟：

清理磨損表面（噴砂去除氧化層，露出金屬光澤）

。

采用氬弧焊或等離子堆焊工藝

，在葉輪口環(huán)或蝸殼口環(huán)磨損處堆焊 2~3mm 厚耐磨層。

熱處理消除應(yīng)力（如加熱至 500℃保溫 2 小時(shí)

，隨爐冷卻）

。

磨床加工至設(shè)計(jì)尺寸（如葉輪口環(huán)外徑從 297mm 堆焊后磨至 300mm，間隙恢復(fù)至 2mm）

。

優(yōu)勢(shì)：

無需整體更換部件

，成本僅為換新的 30%~50%。

可選用比原廠材質(zhì)更耐磨的涂層（如碳化鎢硬度達(dá) HRC65

，壽命提升 2~3 倍）

。

4. 更換耐磨部件法（適用于磨損超限或材質(zhì)不匹配的情況）

適用場(chǎng)景：

橡膠襯里泵的葉輪與蝸殼磨損后（如橡膠老化開裂），直接更換整套橡膠部件。

金屬材質(zhì)泵的口環(huán)磨損超過設(shè)計(jì)間隙的 2 倍（如設(shè)計(jì)間隙 2mm

，實(shí)測(cè) > 4mm）

，更換新葉輪或蝸殼。

選型要點(diǎn)：

優(yōu)先選用高鉻鑄鐵（如 A05

、KMTBCr26）或耐磨橡膠（如丁腈橡膠

、聚氨酯）材質(zhì)。

新部件需核對(duì)圖紙尺寸

，確保配合公差（如葉輪與蝸殼的徑向間隙公差為 H7/g6）

。

5. 結(jié)構(gòu)改造法（適用于老舊泵型或設(shè)計(jì)缺陷的長期解決方案）

改造方式：

加裝可調(diào)節(jié)蝸殼：在蝸殼與泵體之間設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)螺栓，通過旋轉(zhuǎn)螺栓微量調(diào)整蝸殼位置（如每圈螺栓行程 0.5mm

，可精細(xì)控制間隙）

。

分體式口環(huán)設(shè)計(jì)：將蝸殼口環(huán)改為獨(dú)立可拆卸的襯套（如迷宮式結(jié)構(gòu)），磨損后僅需更換襯套而非整個(gè)蝸殼

。

案例：某礦山渣漿泵原結(jié)構(gòu)間隙無法調(diào)整

，改造為帶調(diào)節(jié)螺栓的蝸殼后，間隙可在 1~3mm 范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)

，維護(hù)周期從 3 個(gè)月延長至 1 年

。

三、調(diào)整后的測(cè)試與驗(yàn)收

冷態(tài)測(cè)試：

盤車檢查葉輪與蝸殼無摩擦

，轉(zhuǎn)動(dòng)阻力均勻。

用塞尺復(fù)查間隙

，確保各點(diǎn)間隙差≤0.1mm（如設(shè)計(jì)間隙 2mm

，各點(diǎn)應(yīng)為 1.9~2.1mm）。

熱態(tài)運(yùn)行測(cè)試：

帶負(fù)荷運(yùn)行 30 分鐘

，監(jiān)測(cè)振動(dòng)值（應(yīng) < 4.5mm/s

，符合 ISO 1940 G6.3 標(biāo)準(zhǔn)）和軸承溫度（溫升≤40℃，最高溫度 < 80℃）

。

對(duì)比運(yùn)行參數(shù)：流量

、揚(yáng)程應(yīng)恢復(fù)至設(shè)計(jì)值的 95% 以上（如設(shè)計(jì)流量 100m3/h，實(shí)測(cè)≥95m3/h）

。

定期跟蹤：

運(yùn)行 500 小時(shí)后再次檢測(cè)間隙

，記錄磨損速率（如正常工況下，每年間隙增加應(yīng)≤0.5mm）

。

建立維護(hù)檔案

，標(biāo)注每次調(diào)整的方法、間隙值和運(yùn)行時(shí)間

，為后續(xù)維護(hù)提供參考

。

四、預(yù)防間隙過大的維護(hù)建議

定期監(jiān)測(cè)：每季度通過聽針器監(jiān)聽泵內(nèi)有無異常摩擦聲，結(jié)合振動(dòng)檢測(cè)儀預(yù)判間隙變化

。

介質(zhì)控制：避免輸送粒徑超過泵允許值的顆粒（如泵設(shè)計(jì)最大顆粒粒徑 5mm

，需在入口加裝孔徑 3mm 的濾網(wǎng)）。

材質(zhì)升級(jí)：對(duì)高磨蝕工況

，可將葉輪口環(huán)材質(zhì)從普通鑄鐵升級(jí)為碳化鎢涂層（如壽命從 6 個(gè)月延長至 2 年）

。

停機(jī)沖洗：每次停機(jī)前，用清水沖洗泵腔 3~5 分鐘

，防止渣漿沉積導(dǎo)致啟動(dòng)時(shí)卡澀磨損

。

通過上述方法，可有效解決渣漿泵葉輪與蝸殼間隙過大的問題

，恢復(fù)泵的性能并延長使用壽命

。實(shí)際操作中需根據(jù)泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件選擇最優(yōu)方案，必要時(shí)可結(jié)合多種方法（如墊片調(diào)整 + 耐磨堆焊）實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)修復(fù)

。

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