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泥漿泵是鉆井
一
1. 泵體異響或振動異常
故障現(xiàn)象:運行時發(fā)出撞擊聲、摩擦聲或劇烈振動
可能原因:
軸承磨損或損壞
葉輪或柱塞組件松動
地基不穩(wěn)或螺栓松動
吸入空氣或泥漿中含硬物,造成葉輪卡滯
解決措施:
檢查軸承狀態(tài)
緊固葉輪 / 柱塞連接件
加固地基
排查吸入管路密封性
2. 動力系統(tǒng)故障(電機 / 柴油機)
故障現(xiàn)象:電機過載、轉(zhuǎn)速下降或停機。
可能原因:
皮帶過松或打滑
泥漿粘度太高,導(dǎo)致負載過大
電機繞組短路或柴油機燃油系統(tǒng)堵塞
過載保護裝置設(shè)定值過低。
解決措施:
調(diào)整皮帶張緊度或更換皮帶
稀釋泥漿或更換符合工況的泥漿配方。
檢修電機繞組或清理柴油機燃油濾芯
重新設(shè)定過載保護參數(shù)
二、流量與壓力異常
1. 流量不足或無流量
故障現(xiàn)象:輸出流量低于額定值
可能原因:
吸入管路堵塞(如濾網(wǎng)、閥門結(jié)垢)或管徑過小
葉輪磨損
泥漿中含氣
吸入高度過高
解決措施:
清理吸入管路及濾網(wǎng),擴大管徑或縮短吸入距離
更換葉輪或調(diào)整葉輪與泵殼的間隙
檢查吸入管密封性,排除空氣(如注水排氣)
降低泵的安裝高度
,或采用灌注式吸入。2. 壓力不足或波動
故障現(xiàn)象:系統(tǒng)壓力無法達到設(shè)定值
,或忽高忽低。可能原因:
排出管路泄漏(如法蘭、閥門密封失效)
。安全閥或泄壓閥設(shè)定壓力過低
柱塞 / 活塞密封件磨損,導(dǎo)致內(nèi)部泄漏
泥漿顆粒磨損閥座或閥芯
解決措施:
更換泄漏部位的密封件
重新設(shè)定安全閥壓力(通常為工作壓力的 1.1~1.2 倍)。
更換柱塞 / 活塞密封圈
檢修或更換閥座、閥芯
三、密封系統(tǒng)故障
1. 軸封泄漏
故障現(xiàn)象:泵軸與泵殼連接處漏漿
可能原因:
機械密封端面磨損、劃傷或有雜質(zhì)嵌入
填料密封的填料老化
軸套磨損或偏心
冷卻系統(tǒng)失效,密封件過熱損壞
解決措施:
拆解機械密封
更換填料
修復(fù)或更換軸套
,校正軸的同軸度。檢查冷卻液流量及水質(zhì),清理堵塞的冷卻管路
。2. 法蘭或管路接口泄漏
故障現(xiàn)象:接口處出現(xiàn)泥漿滲漏
,伴隨壓力下降。可能原因:
墊片老化
、破損或選型不當(dāng)(如耐壓等級不足)。法蘭面變形、劃傷或螺栓擰緊力矩不均勻
。管路振動導(dǎo)致接口松動
。解決措施:
更換符合介質(zhì)特性和壓力等級的墊片(如金屬纏繞墊
、橡膠墊)。研磨法蘭面
,均勻擰緊螺栓(按對角線順序分 2~3 次擰緊)。加裝管路固定支架,減少振動影響
。四
、液壓系統(tǒng)故障(針對液壓驅(qū)動泥漿泵)1. 液壓油溫度過高
故障現(xiàn)象:油溫超過 80℃,伴隨系統(tǒng)壓力波動
。可能原因:
液壓油不足或油品變質(zhì)
,導(dǎo)致潤滑散熱不良。溢流閥設(shè)定壓力過高
,或閥芯卡滯導(dǎo)致持續(xù)溢流。液壓泵磨損,內(nèi)泄漏增大
,機械能轉(zhuǎn)化為熱能。冷卻器堵塞或風(fēng)扇失效,散熱效率下降
解決措施:
補充或更換液壓油
調(diào)整溢流閥壓力至額定值,清洗閥芯及閥孔
檢修或更換液壓泵
清理冷卻器管路
,修復(fù)或更換散熱風(fēng)扇。2. 液壓系統(tǒng)壓力不足
故障現(xiàn)象:執(zhí)行元件(如液壓缸)動作無力,泵輸出壓力低
。可能原因:
液壓泵吸油不暢(如吸油濾堵塞
、油粘度過高)。換向閥閥芯磨損或卡滯
,導(dǎo)致油路泄漏。液壓缸活塞密封失效,或缸筒磨損拉傷
。解決措施:
清洗吸油濾
,更換合適粘度的液壓油(如冬季用低粘度油)。拆解換向閥
,清理雜質(zhì)并修復(fù)磨損部位。更換液壓缸密封件,研磨或更換缸筒。
五
、易損件磨損故障1. 閥組件磨損
故障現(xiàn)象:吸排閥異響
、壓力波動,泵效率下降。可能原因:
泥漿中固相顆粒(如砂粒)沖刷閥座
、閥芯。閥彈簧疲勞失效
,導(dǎo)致閥門關(guān)閉不嚴。解決措施:
定期檢查閥組件,更換磨損的閥座
、閥芯(如采用硬質(zhì)合金材質(zhì))。更換閥彈簧,確保閥門啟閉靈活
。2. 柱塞 / 缸套磨損
故障現(xiàn)象:泵體漏漿
、壓力下降,伴隨異常發(fā)熱。可能原因:
泥漿含砂量過高
,加劇摩擦磨損。潤滑不足(如未及時注入潤滑脂或水)
。解決措施:
控制泥漿含砂量(通?div id="jfovm50" class="index-wrap">!?.5%),定期清理泥漿中的雜質(zhì)
檢查潤滑系統(tǒng)
六
1. 日常檢查要點
每日檢查:泵體振動
每周檢查:皮帶張緊度
每月檢查:軸承溫度
、泥漿含砂量、易損件磨損程度(如閥組件、柱塞)。2. 定期維護措施
更換潤滑油:按周期(如每 500 小時)更換軸承
、液壓系統(tǒng)潤滑油。清洗過濾系統(tǒng):每月清洗吸油濾、液壓油濾
,每季度更換濾芯。易損件更換:根據(jù)磨損情況,定期更換密封件
、閥組件、柱塞等。3. 工況優(yōu)化建議
控制泥漿參數(shù):保持泥漿粘度
、含砂量、pH 值在合理范圍內(nèi)。避免空轉(zhuǎn)或過載:啟動前注滿泥漿
,嚴禁長時間空轉(zhuǎn)或超壓運行。![2_1453175214_2664[1].jpg 2_1453175214_2664[1].jpg](http://www.cyby1688.com/upfile/202506/2025061161360949.jpg)
備用泵輪換:多臺泵交替使用,減少單一設(shè)備長期高負荷運行
。總結(jié)
泥漿泵故障分析需結(jié)合機械結(jié)構(gòu)
、流體特性及工況條件,從 “現(xiàn)象 - 原因 - 措施” 三方面系統(tǒng)排查上一條 : 渣漿泵行業(yè)用途
下一條 : 渣漿泵管路安裝注意事項
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