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砂礫泵的維護(hù)保養(yǎng)周期并非固定統(tǒng)一
一
、日常維護(hù)(每班 / 每日)周期:每次開(kāi)機(jī)前、運(yùn)行中及停機(jī)后
,或每天作業(yè)結(jié)束后。維護(hù)內(nèi)容:
外觀與運(yùn)行狀態(tài)檢查:查看泵體、管道是否有泄漏
、松動(dòng)或異常振動(dòng),監(jiān)聽(tīng)運(yùn)行聲音是否正常(如有無(wú)異響或撞擊聲)。參數(shù)記錄:記錄進(jìn)出口壓力
、流量、電機(jī)電流、軸承溫度等參數(shù),對(duì)比額定值判斷是否存在異常(如電流超過(guò)額定值 10% 需警惕)。潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查:檢查軸承箱油位,若低于最低刻度線需及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油(注意油品型號(hào)需匹配)
,并觀察油品是否變質(zhì)(如乳化、發(fā)黑)。介質(zhì)與管道清理:停機(jī)后清理泵入口過(guò)濾器(如有)
,防止砂礫堆積堵塞,檢查管道內(nèi)是否有介質(zhì)殘留并及時(shí)排放(尤其是含腐蝕性介質(zhì)時(shí))。二
、定期保養(yǎng)(每周 / 每月 / 季度)1. 每周 / 每月保養(yǎng)
周期:每運(yùn)行 50-100 小時(shí)
,或每月一次(根據(jù)使用頻率調(diào)整)。維護(hù)內(nèi)容:
深度潤(rùn)滑管理:更換軸承箱潤(rùn)滑油(若油品污染或變質(zhì))
,清洗潤(rùn)滑油路,確保潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢;對(duì)于采用脂潤(rùn)滑的軸承,按說(shuō)明書(shū)要求補(bǔ)充潤(rùn)滑脂(如每運(yùn)行 100 小時(shí)加注一次)緊固件檢查:全面檢查泵體
密封系統(tǒng)檢修:檢查機(jī)械密封或填料密封的磨損情況
葉輪與泵殼檢查:若條件允許(如停機(jī)檢修),打開(kāi)泵蓋檢查葉輪表面是否有磨損
、裂紋或雜物附著,測(cè)量葉輪與泵殼的間隙(如間隙超過(guò)設(shè)計(jì)值的 15%-20%,需修復(fù)或更換葉輪)。2. 季度保養(yǎng)
周期:每運(yùn)行 300-500 小時(shí),或每季度一次
。維護(hù)內(nèi)容:
電氣系統(tǒng)檢測(cè):檢查電機(jī)絕緣電阻(應(yīng)不低于 0.5 兆歐)
,測(cè)試接地裝置的可靠性,清理配電箱內(nèi)的灰塵和雜物,確保電氣元件靈敏有效。聯(lián)軸器檢修:檢查聯(lián)軸器的對(duì)中情況(偏差應(yīng)≤0.1mm),更換磨損的彈性元件
,避免因不對(duì)中導(dǎo)致振動(dòng)加劇或軸承損壞。壓力與流量校準(zhǔn):使用標(biāo)準(zhǔn)儀表校準(zhǔn)壓力表、流量計(jì)等傳感器
,確保參數(shù)監(jiān)測(cè)準(zhǔn)確(誤差需控制在 ±2% 以內(nèi))。三、年度大修(每年 / 每 1000-2000 小時(shí))
周期:設(shè)備運(yùn)行滿 1 年
,或累計(jì)運(yùn)行 1000-2000 小時(shí)(視工況惡劣程度縮短周期,如高濃度砂礫輸送可縮短至 800 小時(shí))。維護(hù)內(nèi)容:
全面拆解檢修:將泵體
、葉輪、軸承、密封等部件全部拆解,徹底清理內(nèi)部的砂礫核心部件更換:更換軸承(無(wú)論是否損壞,避免因疲勞隱患引發(fā)故障)
動(dòng)平衡與精度校準(zhǔn):對(duì)葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試(殘余不平衡量需符合 ISO 標(biāo)準(zhǔn))
性能測(cè)試:大修后進(jìn)行空載試運(yùn)行和帶負(fù)載測(cè)試
四
高濃度 / 高顆粒工況:若輸送介質(zhì)中砂礫濃度超過(guò) 30% 或顆粒粒徑大于 5mm
腐蝕性介質(zhì):輸送含酸、堿或其他腐蝕性介質(zhì)時(shí)
間歇運(yùn)行設(shè)備:對(duì)于非連續(xù)運(yùn)行的砂礫泵(如每周僅運(yùn)行 2-3 次)
五、保養(yǎng)周期的參考依據(jù)
制造商說(shuō)明書(shū):不同品牌(如程躍泵業(yè))的砂礫泵設(shè)計(jì)差異較大
運(yùn)行記錄分析:建立設(shè)備臺(tái)賬,記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間
總結(jié)
砂礫泵的維護(hù)保養(yǎng)需遵循 “按需保養(yǎng)
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