、高粘度或含顆粒介質(zhì)）的特殊性，其故障類型與普通泵相比更具復(fù)雜性和專業(yè)性。以下是化工泵運(yùn)行中常見的故障類型、原因及解決措施，按故障部位和性質(zhì)分類說明：

一、機(jī)械部件故障

1. 軸承過熱或損壞

故障現(xiàn)象：軸承溫度超過 70℃

，伴隨異常噪音或振動(dòng)。

可能原因：

潤滑不足或潤滑油（脂）變質(zhì)、混入介質(zhì)（如腐蝕性液體滲入軸承箱）

。

軸承安裝不當(dāng)（如軸向間隙過?div id="4qifd00" class="flower right">

，加裝軸向力平衡裝置。

開啟油冷卻器或沖洗系統(tǒng)，降低軸承運(yùn)行溫度

。

2. 葉輪磨損或氣蝕

故障現(xiàn)象：流量

、壓力下降，泵體振動(dòng)增大，葉輪表面出現(xiàn)蜂窩狀凹坑。

可能原因：

輸送含顆粒介質(zhì)導(dǎo)致葉輪沖刷磨損，或介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)導(dǎo)致材質(zhì)失效

。

吸入管路阻力過大（如閥門未全開

、濾網(wǎng)堵塞），造成入口壓力過低引發(fā)氣蝕。

解決措施：

更換耐磨材質(zhì)葉輪（如碳化鎢合金

、陶瓷），定期清理吸入濾網(wǎng)。

優(yōu)化吸入管路設(shè)計(jì)（縮短管徑

、減少彎頭），確保入口壓力高于介質(zhì)汽化壓力。

3. 泵軸彎曲或斷裂

故障現(xiàn)象：泵運(yùn)行時(shí)劇烈振動(dòng)

，軸頸處出現(xiàn)磨損痕跡或裂紋。

可能原因：

長期超負(fù)荷運(yùn)行（如流量超過額定值 20%），或葉輪卡滯導(dǎo)致軸承受力不均

。

泵軸材質(zhì)選擇不當(dāng)（如未耐介質(zhì)腐蝕）

，或安裝時(shí)同軸度偏差超過 0.05mm/m。

解決措施：

校直或更換泵軸

，檢查葉輪與泵殼是否摩擦，調(diào)整電機(jī)與泵的對中精度。

選用耐腐蝕材質(zhì)（如 316L 不銹鋼

、哈氏合金），避免介質(zhì)對軸的電化學(xué)腐蝕。

二

、密封系統(tǒng)故障

1. 機(jī)械密封泄漏超標(biāo)

故障現(xiàn)象：泄漏量超過 5 滴 / 分鐘，介質(zhì)從密封處噴出或滴漏

。

可能原因：

密封面磨損（如干摩擦

、介質(zhì)顆粒劃傷），或 O 型圈老化、變形