，易因磨損、堵塞等問題影響壽命，做好保養(yǎng)能顯著提升運(yùn)行穩(wěn)定性和延長使用壽命。以下是詳細(xì)的保養(yǎng)方法：

一

、日常保養(yǎng)（每日檢查）

運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測

觀察泵的運(yùn)行聲音：正常運(yùn)行時應(yīng)無異常雜音（如金屬摩擦聲

、劇烈振動聲），若有需立即停機(jī)檢查。

監(jiān)測振動情況：使用振動檢測儀檢查泵體

、電機(jī)的振動值，超出設(shè)備規(guī)定范圍（通常≤4.5mm/s）時需排查葉輪平衡、軸承磨損等問題。

檢查密封狀況：機(jī)械密封應(yīng)無明顯滴漏（允許每分鐘≤3 滴），填料密封需保持少量漿液滲出（避免干摩擦）

，若漏液過多需調(diào)整或更換密封件。

參數(shù)記錄與分析

記錄進(jìn)出口壓力、流量

、電機(jī)電流等參數(shù)，與額定值對比，偏差過大時可能是葉輪堵塞、管路不暢或揚(yáng)程不符，需及時處理。

檢查電機(jī)溫度：外殼溫度不超過 70℃（環(huán)境溫度 + 40℃）

，軸承座溫度不超過 95℃，超溫可能是潤滑不良或過載。

基礎(chǔ)與連接檢查

檢查泵體與電機(jī)的地腳螺栓是否松動

，連接軸的對中偏差（徑向≤0.1mm，軸向≤0.05mm），松動或偏差會導(dǎo)致振動加劇。

二

、定期保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）

1. 每周保養(yǎng)

潤滑系統(tǒng)檢查：

軸承箱潤滑油（脂）的油位（保持在油窗 1/2-2/3 處）、油質(zhì)（無乳化

、雜質(zhì)、變色），不足時補(bǔ)充同型號潤滑油（如 32# 或 46# 抗磨液壓油），變質(zhì)時徹底更換（需清洗油箱）。

檢查潤滑脂加注口，對滾動軸承每周末加注適量鋰基潤滑脂（型號根據(jù)溫度選擇，如 - 20~120℃用 2# 鋰基脂）