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砂礫泵運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)磨損

、損壞該如何維修

？

發(fā)布時(shí)間：2025-07-23　點(diǎn)擊量：10

砂礫泵因輸送含高硬度、高濃度固體顆粒的介質(zhì)

，過(guò)流部件（如葉輪、泵殼

、護(hù)板等）磨損、損壞是最常見(jiàn)的故障

。維修需結(jié)合磨損程度、部件類型及設(shè)備結(jié)構(gòu)

，采取針對(duì)性措施

，同時(shí)兼顧修復(fù)后的耐磨性和運(yùn)行穩(wěn)定性

。以下是具體維修步驟和方法：

一

、故障判斷與拆解前準(zhǔn)備

確認(rèn)磨損部位及程度

停機(jī)后檢查泵體外觀，觀察是否有裂紋

、穿孔；打開(kāi)泵蓋

，查看葉輪

、護(hù)板（襯板）

、泵殼內(nèi)壁的磨損情況（如坑洼

、變薄

、葉片斷裂、間隙過(guò)大等）

。

測(cè)量關(guān)鍵間隙（如葉輪與護(hù)板的徑向 / 軸向間隙

，正常應(yīng)≤1-3mm，具體按型號(hào)要求）

，判斷是否因間隙超標(biāo)加劇磨損

。

準(zhǔn)備工具與備件

工具：扳手

、拉馬（拆聯(lián)軸器 / 葉輪）

、百分表（測(cè)同軸度）

、砂紙 / 砂輪（打磨）

、焊接設(shè)備（如耐磨焊條）

、吊裝設(shè)備（用于重型部件）。

備件：備用葉輪

、護(hù)板

、耐磨焊條（如 D707 高鉻鑄鐵焊條）、密封件（如機(jī)械密封

、O 型圈）

、軸承等（根據(jù)磨損程度準(zhǔn)備）

。

安全防護(hù)

切斷電源并掛牌警示

，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)

，排空泵腔殘留介質(zhì)（避免拆卸時(shí)介質(zhì)泄漏）；佩戴防護(hù)眼鏡

、手套

，防止金屬碎屑或腐蝕性介質(zhì)傷害。

二

、不同部件的維修方法

1. 葉輪磨損 / 損壞的維修

輕微磨損（表面坑洼

、葉片輕微變薄）

采用堆焊修復(fù)：

用角磨機(jī)打磨磨損表面

，去除氧化層和松動(dòng)碎屑

，露出金屬基體

。

選用與葉輪材質(zhì)匹配的耐磨焊條（如葉輪為高鉻鑄鐵時(shí)用 D707

，碳鋼葉輪用 D212）

，采用小電流分層堆焊（避免過(guò)熱導(dǎo)致葉輪變形）

，堆焊厚度略高于原表面（預(yù)留加工余量）

。

焊后用砂輪或車床修整

，恢復(fù)葉輪葉片的型線、外徑及平衡精度（重點(diǎn)保證葉片對(duì)稱

，避免運(yùn)行時(shí)振動(dòng)）

。

注意：堆焊后需進(jìn)行時(shí)效處理（如低溫退火），消除內(nèi)應(yīng)力

，防止裂紋

。

嚴(yán)重磨損（葉片斷裂、穿孔

、平衡破壞）

直接更換新葉輪：

用拉馬拆卸舊葉輪（若葉輪與軸過(guò)盈配合，可輕微加熱葉輪輪轂后拆卸），清理軸表面油污

、銹跡。

新葉輪安裝前檢查軸徑與輪轂孔的配合間隙（過(guò)盈量通常為 0.01-0.03mm）

，涂抹潤(rùn)滑油后用銅棒敲擊到位

，確保葉輪定位準(zhǔn)確（與軸肩貼合）。

安裝后用百分表檢查葉輪徑向跳動(dòng)（≤0.05mm）

，保證轉(zhuǎn)動(dòng)平衡。

2. 泵殼 / 護(hù)板（襯板）磨損的維修

泵殼內(nèi)壁 / 護(hù)板輕微磨損（局部坑洼

、變薄）

采用耐磨涂層修復(fù)：

打磨磨損表面至粗糙（增加涂層附著力）

，用清洗劑（如酒精）清潔表面。

涂抹耐磨涂層（如環(huán)氧樹(shù)脂 + 碳化硅顆?div id="m50uktp" class="box-center"> ；旌贤苛稀⒛湍ヌ沾赡z）

，厚度根據(jù)磨損量確定（通常 1-5mm），用刮板刮平

，確保涂層均勻覆蓋磨損區(qū)域

。

固化后（按涂層說(shuō)明等待 24-48 小時(shí)）

，用砂紙打磨至與原表面平齊，保證過(guò)流通道光滑（避免局部渦流加劇磨損）

。

泵殼裂紋 / 穿孔或護(hù)板嚴(yán)重磨損

泵殼裂紋：若裂紋較短（≤50mm），可先鉆止裂孔（防止裂紋擴(kuò)展）

，再用耐磨焊條堆焊修補(bǔ)，焊后打磨平整

；若裂紋過(guò)長(zhǎng)或穿孔

，建議更換新泵殼（尤其是高壓工況下，修復(fù)后強(qiáng)度難以保證）

。

護(hù)板（襯板）：因護(hù)板是易損件

，若磨損量超過(guò)原厚度的 1/3

，直接更換同型號(hào)新護(hù)板（材質(zhì)需為高鉻鑄鐵或耐磨合金

，確保與葉輪間隙符合標(biāo)準(zhǔn)）

。

3. 軸及軸承部位的磨損修復(fù)

軸頸磨損（因密封件或軸承磨損導(dǎo)致軸頸出現(xiàn)溝槽）

輕微磨損（溝槽深度≤0.5mm）：用細(xì)砂紙打磨軸頸

，去除毛刺后，涂抹耐磨膠（如樂(lè)泰 660）并套上軸承內(nèi)圈（固化后形成過(guò)盈配合）

，固化后精磨軸頸至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

嚴(yán)重磨損：采用電刷鍍修復(fù)（在軸頸表面鍍一層耐磨合金）或直接更換泵軸（確保軸的直線度≤0.03mm/m）

。

軸承磨損（導(dǎo)致軸跳動(dòng)過(guò)大）

直接更換同型號(hào)軸承（通常為滾子軸承

，需承受軸向和徑向載荷）

，安裝時(shí)確保軸承內(nèi)圈與軸過(guò)盈配合、外圈與軸承座過(guò)渡配合

，并用百分表檢查軸承安裝后的軸向竄動(dòng)量（≤0.1mm）。

4. 密封部位磨損（如機(jī)械密封腔

、軸套）

機(jī)械密封腔或軸套磨損（導(dǎo)致泄漏）：

若軸套磨損，直接更換新軸套（材質(zhì)選用耐磨鑄鐵或不銹鋼）

；

密封腔內(nèi)壁磨損時(shí)

，可車削內(nèi)壁后鑲嵌耐磨套（如銅套或不銹鋼套）

，保證密封面平整（平面度≤0.02mm）

，再重新安裝機(jī)械密封（注意動(dòng)靜環(huán)貼合面清潔

，避免顆粒劃傷）

。

三

、組裝與調(diào)試

部件回裝要點(diǎn)

按拆卸相反順序組裝

，確保各部件定位準(zhǔn)確（如葉輪與泵殼的對(duì)中性

、護(hù)板與泵蓋的密封面貼合）

。

調(diào)整葉輪與護(hù)板的間隙：通過(guò)增減護(hù)板與泵蓋之間的墊片，將間隙控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（如 1-2mm）

，間隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致回流加劇磨損，過(guò)小則可能摩擦發(fā)熱。

檢查軸系同心度：用百分表測(cè)量電機(jī)軸與泵軸的徑向和軸向偏差（徑向≤0.1mm

，軸向≤0.05mm），通過(guò)調(diào)整電機(jī)地腳螺栓或聯(lián)軸器墊片校正

。

試運(yùn)轉(zhuǎn)與性能驗(yàn)證

首次啟動(dòng)前

，向泵腔注入清水（或介質(zhì)），盤(pán)車檢查是否有卡滯

；開(kāi)啟進(jìn)口閥

，關(guān)閉出口閥

，啟動(dòng)電機(jī)后緩慢打開(kāi)出口閥

，觀察壓力

、流量是否正常。

運(yùn)行 10-30 分鐘

，檢查：

有無(wú)異常振動(dòng)（振幅≤0.08mm）

、噪音（無(wú)摩擦聲

、撞擊聲）

；

密封部位是否泄漏（機(jī)械密封允許微量滲漏

，每分鐘≤3 滴）

；

電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)（避免過(guò)載）

。

四、維修后的維護(hù)建議

加強(qiáng)耐磨保護(hù)

對(duì)修復(fù)后的過(guò)流部件（如葉輪

、泵殼）

，可額外噴涂耐磨涂層（如碳化鎢涂層）或粘貼耐磨陶瓷片，延長(zhǎng)使用壽命

。

若介質(zhì)中顆粒硬度極高（如石英砂），建議直接更換為高鉻鑄鐵（Cr26 以上）或雙金屬耐磨材料的部件

。

優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)

避免超流量運(yùn)行（流量過(guò)大會(huì)加劇顆粒對(duì)葉輪的沖刷），控制出口壓力在設(shè)計(jì)揚(yáng)程的 80%-110% 范圍內(nèi)

。

定期清理吸入端過(guò)濾裝置（如格柵）

，防止大顆粒雜物進(jìn)入泵體。

定期檢查

每周檢查一次葉輪與護(hù)板間隙、密封泄漏情況

；每月測(cè)量振動(dòng)和電流

，記錄磨損趨勢(shì)，提前計(jì)劃備件更換

。

總結(jié)

砂礫泵的磨損維修核心是 **“按需修復(fù) + 強(qiáng)化耐磨”**：輕微磨損以堆焊、涂層等方法修復(fù)

，嚴(yán)重?fù)p壞則直接更換備件，同時(shí)通過(guò)調(diào)整間隙

、校正同心度、優(yōu)化材質(zhì)等措施減少后續(xù)磨損

。維修后需嚴(yán)格試運(yùn)轉(zhuǎn)

，確保性能達(dá)標(biāo)，避免因裝配不當(dāng)再次引發(fā)故障

。

編輯搜圖

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