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液下渣漿泵主要用于輸送含有固體顆粒的腐蝕性或高濃度漿液
一、安裝前的準(zhǔn)備工作
設(shè)備檢查與核對
開箱后需核對泵的型號
檢查隨機附件是否齊全(如地腳螺栓
安裝環(huán)境與基礎(chǔ)要求
安裝位置需遠(yuǎn)離振動源
基礎(chǔ)需采用混凝土澆筑
若安裝在戶外
二、核心安裝環(huán)節(jié)的關(guān)鍵要求
1. 泵體定位與垂直度調(diào)整
液下渣漿泵的 “液下深度” 需嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行(通常由泵的型號決定
深度過淺:可能導(dǎo)致吸入漿液時混入空氣
深度過深:會增加泵軸的撓度
泵安裝時需保證泵軸垂直度(用水平儀檢測,誤差≤0.1mm/m)
2. 管路連接規(guī)范
吸入管路:
吸入口需低于漿液池液面(避免負(fù)壓吸入空氣)
吸入管盡量縮短
排出管路:
管路需設(shè)置支架(距離≤3 米),避免管路重量壓在泵體上(可能導(dǎo)致泵軸變形)
出口管路上需安裝閘閥(調(diào)節(jié)流量)和壓力表(監(jiān)測排出壓力)
管路法蘭連接時
3. 密封系統(tǒng)安裝
液下渣漿泵的密封是核心(防止?jié){液泄漏污染環(huán)境或損壞電機)
,需根據(jù)介質(zhì)特性選擇機械密封或填料密封:機械密封:安裝時需保證動環(huán)與靜環(huán)接觸面清潔
、無劃痕,彈簧壓縮量符合說明書要求(過緊會加劇磨損,過松則密封失效);若介質(zhì)含顆粒,需配套沖洗管路(引入清潔水或漿液冷卻、潤滑密封面)。填料密封:填料需按 “切口 45°、相鄰環(huán)切口錯開 90°” 的方式填充
4. 電機與泵軸的同軸度校正
若泵與電機為分體式(通過聯(lián)軸器連接)
若為一體化電機(泵軸與電機軸直接連接)
三
、電氣與安全裝置安裝電氣接線
電機接線需符合電氣規(guī)范,接線盒內(nèi)端子連接牢固
,接地保護線(PE 線)可靠連接(接地電阻≤4Ω),避免因漏電引發(fā)安全事故。若介質(zhì)為易燃易爆或腐蝕性環(huán)境
,電機需選用防爆型(如 Ex dⅡBT4),并配備過載保護(如熱繼電器)、缺相保護裝置,防止電機燒毀。接線后需手動盤車(轉(zhuǎn)動電機風(fēng)扇或泵軸)
,確認(rèn)葉輪無卡滯、轉(zhuǎn)動靈活,避免接線錯誤導(dǎo)致電機反轉(zhuǎn)(反轉(zhuǎn)會造成泵不出液、葉輪松動)。安全附件
漿液池需設(shè)置液位計(如浮球液位計
、超聲波液位計),與泵的控制系統(tǒng)聯(lián)動,實現(xiàn) “低液位停泵” 保護(防止泵干轉(zhuǎn)燒毀)。若泵安裝位置高于漿液池液面
,吸入管需安裝底閥(防止?jié){液回流),并在啟動前手動灌泵(排出空氣)。四
、試運行與調(diào)試試運行前檢查
檢查地腳螺栓是否緊固(按對角線順序均勻擰緊,力矩符合說明書要求)
,泵體內(nèi)是否有異物(如工具、碎石),葉輪轉(zhuǎn)動是否順暢檢查潤滑系統(tǒng):軸承箱內(nèi)加注指定型號潤滑脂(如鈣基脂、鋰基脂)
空載試運行
關(guān)閉出口閘閥
,啟動電機,運行 5~10 分鐘,觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確(與泵殼上的箭頭一致),有無異常噪音、振動(振幅≤0.08mm),軸承溫度是否正常(≤70℃,環(huán)境溫度 + 40℃)。若發(fā)現(xiàn)異常(如異響
、過熱),立即停機檢查,排除葉輪摩擦、軸承損壞、電機缺相等問題。帶載試運行
緩慢開啟出口閘閥
,逐漸調(diào)節(jié)至設(shè)計流量(通過壓力表和流量計監(jiān)測),運行 30 分鐘以上,重點檢查:密封處泄漏量(機械密封≤5 滴 / 分鐘
,填料密封≤20 滴 / 分鐘);泵體振動、噪音是否穩(wěn)定
,無劇烈波動;電機電流不超過額定值,軸承溫度穩(wěn)定(無持續(xù)上升)
。試運行結(jié)束后,停機檢查各部件緊固情況
,密封件磨損狀態(tài)五
高濃度或含大顆粒漿液:吸入管需加粗(比泵入口大 1~2 級),并在泵入口前設(shè)置緩沖箱
腐蝕性介質(zhì):泵體
垂直安裝或傾斜安裝:需重新核算泵軸的受力,必要時增加中間軸承
總結(jié)
液下渣漿泵的安裝需圍繞 “減少振動
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