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要避免壓濾機(jī)入料泵(多為離心泵
、螺桿泵或隔膜泵一
壓濾機(jī)入料泵的 “先天適配性” 直接決定故障概率,選型錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致泵長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行
匹配壓濾工藝需求
根據(jù)漿料的濃度(含固量)
流量
材質(zhì)適配介質(zhì)特性
腐蝕性漿料(如化工廢水、酸性污泥):泵過(guò)流部件(泵體
高磨損漿料(如砂石廢水、金屬礦漿):選用高鉻合金(如 Cr26)
、耐磨陶瓷或雙金屬?gòu)?fù)合材質(zhì),增強(qiáng)部件抗磨損能力(普通碳鋼葉輪易被顆粒磨穿,導(dǎo)致流量下降)。二
、安裝:確保精準(zhǔn)對(duì)接,避免 “后天偏差” 引發(fā)故障安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)
、密封失效、軸承受力不均,是初期故障的主要誘因:基礎(chǔ)與對(duì)中要求
泵的安裝基礎(chǔ)需牢固(混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度≥C20)
,且水平度誤差≤0.1mm/m(用水平儀校準(zhǔn)),防止運(yùn)行時(shí)因基礎(chǔ)松動(dòng)導(dǎo)致泵體位移、振動(dòng)加?div id="4qifd00" class="flower right">電機(jī)與泵軸的同軸度必須精準(zhǔn):徑向偏差≤0.05mm,端面跳動(dòng)≤0.02mm(用百分表檢測(cè))
,同軸度偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致聯(lián)軸器磨損、軸承發(fā)熱燒毀。管路連接規(guī)范
吸入管路(進(jìn)漿管)需短、直
、粗,避免 90° 急彎或變徑過(guò)多(防止?jié){料在管路內(nèi)沉積、堵塞,導(dǎo)致泵 “氣蝕” 或 “抽空”);吸入端需安裝過(guò)濾器(濾網(wǎng)孔徑≤泵入口直徑的 1/5) ,攔截大顆粒雜質(zhì)(如石塊、纖維),防止卡滯葉輪或劃傷過(guò)流部件。排出管路(出漿管)需安裝壓力表(量程覆蓋泵額定揚(yáng)程 1.2 倍) 和止回閥:壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力
三、操作:規(guī)范啟停與運(yùn)行
不規(guī)范操作是泵突發(fā)故障的主要原因
啟停流程規(guī)范
啟動(dòng)前:①檢查泵內(nèi)是否灌滿漿料(避免空轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封干磨燒毀
、葉輪過(guò)熱變形);②打開(kāi)吸入閥、關(guān)閉排出閥(螺桿泵 / 隔膜泵需打開(kāi)排出閥,防止啟動(dòng)超壓);③檢查潤(rùn)滑油位(齒輪箱潤(rùn)滑需在 “油標(biāo)上下限之間”,缺油會(huì)導(dǎo)致軸承燒毀)。啟動(dòng)后:①空載運(yùn)行 1-2 分鐘
,觀察有無(wú)異響、振動(dòng)(異常需立即停機(jī));②緩慢打開(kāi)排出閥,逐步將壓力升至壓濾機(jī)需求值(禁止突然全開(kāi)排出閥,防止壓力驟升沖擊泵體)。停機(jī)前:①先關(guān)閉排出閥(離心泵)
,再停機(jī)(避免漿料倒流沖擊葉輪);②停機(jī)后清理吸入管路過(guò)濾器(防止雜質(zhì)沉積堵塞下次啟動(dòng))。運(yùn)行過(guò)程監(jiān)控
實(shí)時(shí)監(jiān)控 3 個(gè)關(guān)鍵參數(shù):①壓力:不得超過(guò)泵額定揚(yáng)程(如額定 1.6MPa
,實(shí)際需≤1.5MPa,超壓會(huì)導(dǎo)致泵體開(kāi)裂、密封失效);②溫度:軸承溫度≤70℃(環(huán)境溫度 + 40℃),電機(jī)溫度≤110℃(超過(guò)需停機(jī)檢查,可能是潤(rùn)滑不足或過(guò)載);③聲音:正常運(yùn)行應(yīng)為 “平穩(wěn)低噪”,若出現(xiàn) “尖銳異響”(軸承磨損)、“沉悶沖擊聲”(葉輪卡雜質(zhì)),需立即停機(jī)排查。禁止 2 種違規(guī)操作:①禁止 “斷料運(yùn)行”(漿料供應(yīng)不足導(dǎo)致泵抽空,損傷密封和葉輪)
;②禁止 “長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行”(流量遠(yuǎn)低于額定值,會(huì)導(dǎo)致泵內(nèi)漿料循環(huán)過(guò)熱,加速部件磨損)。四
、維護(hù):定期檢查與保養(yǎng),及時(shí)排除 “潛在隱患”定期維護(hù)能提前發(fā)現(xiàn)磨損
日常維護(hù)(每日 1 次)
檢查密封情況:機(jī)械密封 / 填料密封是否滲漏(機(jī)械密封滲漏量≤5 滴 / 分鐘
檢查潤(rùn)滑油:齒輪箱潤(rùn)滑油是否乳化
清理過(guò)濾器:吸入管路過(guò)濾器需每日拆開(kāi)清理
,防止雜質(zhì)堵塞(堵塞會(huì)導(dǎo)致吸入量不足,泵抽空)。定期維護(hù)(每周 / 每月 / 每季度
,按工況調(diào)整)五、介質(zhì):控制漿料質(zhì)量
,避免 “雜質(zhì) / 腐蝕” 加劇磨損漿料的 “潔凈度” 和 “腐蝕性” 是泵部件磨損
、腐蝕的直接誘因,需從源頭控制介質(zhì)特性:減少雜質(zhì)含量
壓濾機(jī)進(jìn)料前需增設(shè) “預(yù)處理環(huán)節(jié)”(如沉淀池、振動(dòng)篩)
,將漿料中顆粒直徑控制在泵允許范圍內(nèi)(如離心泵允許最大顆?div id="d48novz" class="flower left">定期清理漿料池底部沉積的 “粗顆粒雜質(zhì)”(如石塊
、金屬屑),避免被泵吸入后卡滯葉輪、劃傷過(guò)流部件。控制腐蝕性
若漿料為強(qiáng)酸性 / 強(qiáng)堿性,需在介質(zhì)中添加 “緩蝕劑”(如酸性漿料添加胺類緩蝕劑)
,降低對(duì)泵金屬部件的腐蝕速率。停機(jī)后若長(zhǎng)期不用(超過(guò) 7 天),需用 “中性清水” 沖洗泵內(nèi)殘留漿料(避免腐蝕性介質(zhì)長(zhǎng)期附著
六
若發(fā)現(xiàn)輕微故障(如少量滲漏、輕微異響)
例 1:機(jī)械密封輕微滲漏(≤10 滴 / 分鐘)→ 先觀察 1-2 小時(shí),若滲漏量增大
例 2:泵振動(dòng)加劇(振幅>0.1mm)→ 立即停機(jī)檢查同軸度
例 3:壓力驟降(無(wú)流量)→ 先檢查吸入管路是否堵塞(清理過(guò)濾器)
綜上,壓濾機(jī)入料泵的故障預(yù)防是 “全流程管理”,需結(jié)合 “選型適配
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