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單殼渣漿泵是一種用于輸送高濃度
一
介質(zhì)適配性確認(rèn)
單殼渣漿泵的泵殼和葉輪通常采用高鉻鑄鐵、耐磨合金鋼等材質(zhì)
安裝與管路檢查
泵體安裝需穩(wěn)固
吸入管路需短而直
排出管路需安裝壓力表和閥門
潤(rùn)滑與密封檢查
軸承箱潤(rùn)滑油(脂)需加至油位線(推薦用鋰基潤(rùn)滑脂或耐磨齒輪油)
機(jī)械密封型泵:檢查密封腔油位(油室需注滿潤(rùn)滑油),確認(rèn)動(dòng)環(huán)
、靜環(huán)無(wú)滲漏;填料密封型泵:調(diào)整填料壓蓋二
啟動(dòng)順序
首次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停機(jī)后
打開(kāi)吸入管路閥門和泵體排氣閥,向泵內(nèi)灌注清水或介質(zhì)(直至排氣閥出水
啟動(dòng)電機(jī)(點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向與泵體標(biāo)識(shí)一致)
運(yùn)行監(jiān)控
關(guān)鍵參數(shù):出口壓力穩(wěn)定在額定范圍(波動(dòng)≤±0.05MPa)
異常判斷:若出現(xiàn)劇烈振動(dòng)
禁止干轉(zhuǎn):?jiǎn)螝ぴ鼭{泵依賴介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻,空轉(zhuǎn)(無(wú)介質(zhì))會(huì)導(dǎo)致葉輪
、泵殼干磨,1 分鐘內(nèi)即可燒毀密封件或葉輪,必須杜絕。工況控制
控制渣漿濃度:避免長(zhǎng)期輸送超濃度渣漿(如礦漿濃度>35%),可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水比例稀釋
,減少葉輪磨損。避免汽蝕:吸入液面需高于泵吸入口(優(yōu)先采用灌注式安裝),吸程不宜超過(guò) 3 米(高濃度時(shí)需更低)
,防止葉輪因汽蝕產(chǎn)生麻點(diǎn)磨損。三
、停機(jī)與維護(hù)保養(yǎng)停機(jī)步驟
先關(guān)閉排出管路閥門(減少水錘沖擊)
,再關(guān)停電機(jī)。若輸送含結(jié)晶或易沉淀介質(zhì)(如石膏渣)
,停機(jī)后需用清水沖洗泵腔和管路(運(yùn)行 5-10 分鐘),清除殘留渣漿,避免干涸結(jié)塊。長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),排空泵內(nèi)積水
,拆開(kāi)泵蓋清理葉輪和流道,對(duì)金屬部件涂防銹油,電機(jī)防潮防塵定期維護(hù)
每日檢查:密封件滲漏情況、軸承溫度
每周檢查:葉輪、泵殼磨損(打開(kāi)泵蓋觀察葉片是否有缺口
每月維護(hù):更換軸承箱潤(rùn)滑油
,檢查聯(lián)軸器對(duì)中,校準(zhǔn)葉輪與泵殼的間隙(磨損后間隙過(guò)大需調(diào)整或更換葉輪)。易損件更換
葉輪、護(hù)套(若有)
、機(jī)械密封是高頻磨損件,當(dāng)葉輪直徑磨損超過(guò)原尺寸 5%、葉片出現(xiàn)明顯缺口時(shí),需及時(shí)更換(避免效率下降和軸系振動(dòng))。更換葉輪后需做動(dòng)平衡測(cè)試(不平衡量≤0.05g?m)
,確保運(yùn)行平穩(wěn)。四
、特殊注意事項(xiàng)高海拔或高溫環(huán)境:高海拔地區(qū)需降低電機(jī)功率使用(因氣壓低散熱差)
;介質(zhì)溫度超過(guò) 60℃時(shí),需選用耐高溫密封件和潤(rùn)滑油(如氟橡膠密封、高溫齒輪油)。腐蝕性渣漿:?jiǎn)螝け脤?duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)(如酸性礦漿)耐受性有限
,需確認(rèn)泵體材質(zhì)(如高鉻鑄鐵不耐強(qiáng)酸),必要時(shí)更換為雙金屬或襯膠泵。單殼渣漿泵的使用核心是 “防磨損、防過(guò)載
、控工況”,通過(guò)規(guī)范操作和定期維護(hù),可有效延長(zhǎng)其壽命(中等工況下通常為 3-6 個(gè)月更換易損件)。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)渣漿特性(硬度、濃度、顆粒大?div id="4qifd00" class="flower right">編輯搜圖
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