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渣漿泵軸承溫度過高是常見故障
一
1. 潤滑油(脂)不足或過多
原因:
油脂潤滑時,軸承箱內(nèi)潤滑脂填充量超過容積的 2/3(過多導致散熱不良
油潤滑時,油位低于油標下限(潤滑不良
解決辦法:
油脂潤滑:打開軸承箱放油孔
,排出多余潤滑脂,保留 1/2-2/3 容積(以不淹沒滾動體為宜);油潤滑:補充同型號潤滑油至油標 1/2-2/3 處,確保油路暢通(檢查油杯
、油管是否堵塞)。2. 潤滑油(脂)變質(zhì)或型號不符
原因:
潤滑油(脂)混入雜質(zhì)(如渣漿
使用的潤滑油(脂)型號錯誤(如高溫環(huán)境用普通脂,或粘度不匹配泵的轉(zhuǎn)速)
解決辦法:
徹底清洗軸承箱
常溫工況(≤60℃):一般選用 3 號鋰基脂(油脂)或 46 號機械油(油潤滑)
高溫工況(>60℃):選用高溫潤滑脂(如二硫化鉬鋰基脂)或 68 號抗磨液壓油
定期更換周期:油脂潤滑 2000-3000 小時,油潤滑 1000-1500 小時(惡劣環(huán)境縮短 50%)
二、軸承本身故障
1. 軸承磨損
原因:
軸承滾珠 / 滾道磨損、裂紋(長期過載或雜質(zhì)進入)
安裝時軸承內(nèi)圈與軸過盈量不足(松動)
軸承安裝歪斜(游隙過小
解決辦法:
停機檢查軸承:若發(fā)現(xiàn)滾珠變色、滾道剝落
重新安裝軸承:確保內(nèi)圈與軸過盈配合(公差 H7/k6)
2. 軸承游隙不合適
原因:
熱裝軸承時未預留足夠游隙(運行中溫度升高
長期運行后游隙過大(磨損導致
解決辦法:
安裝時根據(jù)工作溫度選擇合適游隙組(高溫工況選 C3 組游隙
游隙過大時直接更換軸承
三
1. 聯(lián)軸器不對中
原因:
電機與泵軸的同軸度偏差過大(徑向偏差>0.1mm,軸向偏差>0.2mm/m)
解決辦法:
用百分表校正聯(lián)軸器:徑向偏差≤0.08mm
檢查底座固定:若底座松動
2. 葉輪不平衡或轉(zhuǎn)子振動
原因:
葉輪磨損不均(渣漿沖刷導致偏重)
軸彎曲(長期過載或安裝不當導致)
解決辦法:
拆卸葉輪
,清理異物并檢查磨損情況,必要時進行動平衡校正(不平衡量≤5g?cm)測量軸的直線度
四
1. 環(huán)境溫度過高或散熱不良
原因:
泵安裝在封閉空間(通風差)
軸承箱散熱片堵塞(積灰
解決辦法:
改善通風:加裝軸流風機或通風管道
清理散熱片:定期用高壓氣或清水沖洗軸承箱外表面的灰塵
2. 冷卻系統(tǒng)故障(針對帶冷卻裝置的泵)
原因:
水冷軸承箱的冷卻水管路堵塞、水量不足
冷卻風扇損壞或轉(zhuǎn)速不足(風冷型)
解決辦法:
疏通冷卻水管
更換損壞的冷卻風扇
五
、運行負荷異常原因:
渣漿濃度過高或顆粒過大
,導致泵運行負荷超過額定值,電機電流增大,軸承受力加?div id="4qifd00" class="flower right">排出管路閥門開度太小
,泵內(nèi)壓力過高,葉輪軸向力增大,軸承負載增加。解決辦法:
降低渣漿濃度(通過加水稀釋),清除大顆粒雜質(zhì)(加裝格柵過濾器)
;適當開大排出閥,使泵在額定流量范圍內(nèi)運行(電流不超過額定值)
。總結(jié)處理步驟
立即停機(若溫度超過 90℃)
,避免軸承燒毀;檢查潤滑系統(tǒng)(油位
、油質(zhì)、型號),優(yōu)先排除潤滑問題;測量軸承溫度(用紅外測溫儀)
,判斷是否局部過熱(單端軸承高溫多為安裝或軸承本身問題);檢查聯(lián)軸器對中
排查冷卻系統(tǒng)和環(huán)境散熱條件
試運行時監(jiān)控電流、振動
定期維護(如每運行 500 小時檢查軸承狀態(tài))可有效預防溫度過高問題,延長軸承使用壽命
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