渣漿泵軸承是保障泵體穩(wěn)定運行的核心部件

，受工況（如高雜質(zhì)、高負荷、振動）影響，易出現(xiàn)各類故障。以下將常見故障按 “故障現(xiàn)象 - 核心原因 - 針對性解決辦法” 的邏輯分類說明，同時補充預(yù)防建議，幫助高效排查與處理問題。

一

、軸承溫度過高（最常見故障）

故障現(xiàn)象：軸承部位溫度持續(xù)超過標(biāo)準(zhǔn)值（一般滾動軸承≤75℃，滑動軸承≤65℃）

，伴隨局部發(fā)熱、外殼燙手，嚴重時觸發(fā)溫度保護停機。

核心原因：

潤滑異常：潤滑油 / 脂不足、過量

，或油品變質(zhì)、型號不符（如低溫用脂在高溫工況下失效）；

安裝問題：軸承內(nèi)圈與軸

、外圈與軸承座配合過緊 / 過松，或安裝時軸承歪斜（內(nèi)外圈不同心）；

負載異常：泵軸彎曲

、葉輪不平衡導(dǎo)致徑向力過大，或軸承選型偏小（承載能力不足）；

雜質(zhì)侵入：密封失效（如骨架油封損壞）

，使渣漿、粉塵進入軸承內(nèi)部，加劇磨損。

解決辦法：

潤滑優(yōu)化：

停機后檢查油位（油浴潤滑需沒過軸承最低滾動體，脂潤滑填充量為軸承內(nèi)部空間的 1/3~1/2）

；

更換匹配工況的油品（如高溫工況選鋰基潤滑脂

，潮濕環(huán)境選抗水型潤滑脂），并清理舊油 / 脂；

重新安裝：

用千分尺檢查配合間隙（過緊需修磨軸或軸承座

，過松需更換軸套或軸承座）；

安裝時用銅棒或?qū)Ｓ霉ぞ咔脫糨S承內(nèi)圈（避免直接敲外圈）

，確保內(nèi)外圈同心；

排查負載：

用百分表檢測軸的徑向跳動（允許誤差≤0.05mm）

，彎曲則校正或更換泵軸；

對葉輪進行動平衡測試

，清除葉輪內(nèi)附著的渣漿雜質(zhì)；

密封修復(fù)：更換損壞的油封 / 密封圈，檢查軸承端蓋的密封墊片

，必要時增加防塵圈。

二、軸承異響（早期故障信號）

故障現(xiàn)象：運行中軸承發(fā)出異常聲音

，如 “嗡嗡聲”“嘎吱聲”“金屬摩擦聲”，且聲音隨轉(zhuǎn)速升高而加劇，部分伴隨輕微振動。

核心原因：

磨損類：滾動體（鋼球 / 滾子）或內(nèi)外圈滾道磨損

、剝落，導(dǎo)致接觸不良；

裝配類：軸承安裝時受力不均（如用錘子直接敲擊）

，造成滾動體變形；

異物類：潤滑油中混入金屬碎屑

、渣漿顆粒，或安裝時未清理軸承座內(nèi)雜質(zhì)；

游隙異常：軸承徑向 / 軸向游隙過?div id="d48novz" class="flower left">